泰州帶式輸送機托輥間距的合理確定
分類:皮帶輸送機常見輸送知(zhī)識 時間:2022-11-03119864 次瀏覽
泰州帶式輸送機托輥間(jiān)距的(de)合理確定
李福固
(兗州礦區職工大學 , 山東 鄒城 273500)
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摘 要 : 通過對帶式輸(shū)送(sòng)機托輥間距的現狀進行分析 ,論證了合理確定托輥間距的必要性 ,探討了托輥間距合(hé)理確定的方法及優越性。
關鍵(jiàn)詞 : 帶(dài)式輸送機; 輸送帶; 托輥; 托輥間距; 張力
中圖號 : TH222 文獻標識碼 : A
1 引言
在帶式輸送機中,托輥用於支承輸送帶和貨載 , 並使輸送帶(dài)的垂度不超過限定值。托輥的數量對於帶式輸送機(jī)的正(zhèng)常使用、平穩運行、維(wéi)護費用、功率消耗、整機價格有重要影響。因此 ,如能對托輥間距進行合理設計和(hé)布置 ,可減少托輥用量 ,降低整機(jī)價格 ,減少投資(zī)、營運及維護費用 ,節(jiē)約能(néng)源(yuán) ,並帶來可觀(guān)的經濟效(xiào)益。
2 托輥間距的現狀(zhuàng)及其分析(xī)
國產帶式輸送機托輥間距通(tōng)常根據經驗數據確定(dìng) ,或通(tōng)過輸送帶最小張力設計計(jì)算(suàn)托輥間距。
211 根據廠家提供的數據確定
我國目前采用的DT Ⅱ型帶式輸送機規定的托輥(gǔn)間距為:
(1) 當(dāng)運輸物料的鬆(sōng)散密(mì)度(dù) γ ≤1 600 kg/ m3時(shí) ,承載托輥(gǔn)間距取 112 m ;
(2) 當運輸物料的鬆散密度 γ > 1 600 kg/ m3時 ,承載托輥間距取(qǔ) 110 m ;
(3) 對於鋼繩(shéng)芯帶式輸送機 , 承(chéng)載托輥間距一般取115 m ;(4) 回程托輥間距一般(bān)取 310 m。
實踐證明 ,由於上述數(shù)據是根據廠家所提供的(de)經驗數據確定 ,與實際工況可(kě)能存在很大差別。
212 根據最小張力確定(dìng)托輥間距
根據(jù)逐點計算法(fǎ),首先分別計(jì)算出輸送機承載段和空載段的最(zuì)小張力值 ,由公式即可計(jì)算出(chū)承載托輥間距和(hé)回程托輥間(jiān)距(jù)的理論更大值。
β———輸(shū)送機運輸傾角 , (°) 。
根據計算(suàn)值 , 並考慮各種(zhǒng)實際因(yīn)素 , 可確定托(tuō)輥間距。
213 現狀分析
以(yǐ)上兩種方法 , 其(qí)基本原(yuán)理都(dōu)是按承載段或回(huí)程段最(zuì)小張力點的(de)輸送帶張力確定托輥間距 , 在整個輸送機長度上 , 分別采用統一的托輥間距。這樣雖可簡化設計和(hé)製造工藝 , 但沒(méi)有根據輸送帶(dài)在輸送機長度上張力(lì)的變化及托輥的受力情況 , 合理確定托輥間距(jù)。對於短運距帶式輸送機的影響不大 , 但對於長運距帶(dài)式輸送機 , 則會大大(dà)增加托輥數量 , 從而使設備(bèi)造價較高 , 運(yùn)行阻力、功率消耗、維護費用等都會大量增加 , 因此很不合理(lǐ)。
3 托(tuō)輥間距的合理計算(suàn)
帶式輸送(sòng)機在整(zhěng)個運輸長度上 , 輸(shū)送帶張力是連續變化的。合理的托輥間距應在滿足托輥承載(zǎi)能力及壽命要求、輸送帶下垂度要(yào)求的條件下(xià) , 根據該處輸送帶張力的大小 , 來(lái)確定托輥間距(jù)。如在(zài)德國有一條 10 km 長的帶式輸(shū)送機 ,在全長(zhǎng) 3/ 4 的區段 ,承載托輥間距達 4 m ,回程托輥(gǔn)間距達(dá) 8 m ,因而大大減少了托輥用(yòng)量。
在設(shè)計時 ,托輥間距應同時滿(mǎn)足 2 個條件: (1) 托輥(gǔn)承載能力及使用壽命要求; (2) 保證輸送帶適當的下垂度。
311 根據托輥承載能力及使用壽命確(què)定托輥間距
托輥的承載能力及使用壽命取決於物料的特性、單位長度輸送帶及貨載的質(zhì)量 ,托輥間距、帶速、
承載托輥(gǔn)間距 a0
回程托輥間距 au
Sminzh
≤ |
5 ( q + qd) gncosβ
≤ |
Smink
5 qd gncosβ
(1)
(2)
輥徑(jìng)、輥子軸承(chéng)和運行(háng)工況等因素 ,可(kě)由其動載和靜載分別計算如下:
(1) 承載托輥間距(jù)
式 中 S
minzh
———承載段輸送帶最小張力值 ,N ;
[ p0 ]
按靜載計算 a ≤ |
≤ |
0 e ( q + qd) gn
(3)
Smink ———回程段輸送(sòng)帶最小張力(lì)值 ,N ; qd ———單位長度輸送帶的質量 ,kg/ m ; q ———單位長度貨載的質量 ,kg/ m ;
按動(dòng)載計算(suàn) a0
[ p0 ] e ( q + qd) gn f s f d f a
(4)
· 8 · 煤 礦 機 械 2002 年第 2 期
式中(zhōng) [ p0 ] ———承載(zǎi)托輥的輥子額定承載能(néng)力 ,N ;
e ———輥子載荷係數;
f s ———運行係(xì)數 ;
f d ———衝擊係數 ;
f a ———工況係數。
以上各係數均可從有關資料上查得。
承載托輥間距取式(3) 、式 (4) 計算出較小值 , 即可滿足承載段承載能力(lì)的要求 ,並保證托輥的使(shǐ)用壽命(mìng)高於 30 000 h。
(2) 回程托輥間距
u eq g |
按靜載計算(suàn) a ≤ [ p0 ] (5)
d n
量減少托輥用量。
313 托輥間距的合理確定
根據以上的計算結果 , 可選取較小值確定托輥間距;同時 , 還要綜合考慮其他因素的影(yǐng)響 , 如物料性質、輸送帶寬度、輸送機(jī)傾角、實際運行情況等。輸送機較長時 , 可分段確定托輥間距。
314 優越性分析
通過(guò)對帶式輸送機托輥間距的合理確定及優化布置 , 可大大減少托輥(gǔn)用量 , 其優(yōu)越性是非常明顯的。
(1) 托輥成本約占輸送機成本的 30 % , 如果托輥數量減少一(yī)半(bàn) , 成本約降低 15 % 。因此將會大幅
按動載計算 au
≤ [ p0 ] eqd gn f s f d f a
(6)
度減(jiǎn)少(shǎo)投資。
(2) 托輥數量減少 , 使(shǐ)輸(shū)送(sòng)機運行阻力降低 , 功
回程托輥間距取式(5) 、式(6) 計算出的較(jiào)小值即可滿足回空(kōng)段承載(zǎi)能力的要求 ,並保證托輥的使用壽命高於 30 000 h。
312 根據輸送帶下垂度確定托輥間(jiān)距
輸送帶下垂度取決於托輥間距(jù)、該處的(de)輸送(sòng)帶張力、單位長(zhǎng)度輸送帶和貨載的(de)質量等(děng)因素 ,一般(bān)要求比較合(hé)適的輸送帶下垂度為 1 % ,計算如下:
率消耗(hào)減(jiǎn)小(xiǎo) , 節約電能。
(3) 由於帶式輸送機托輥用量很大 , 且易出現故(gù)障 , 故減少托輥(gǔn)用量 , 使維護工作量和費用(yòng)降低。
(4) 延(yán)長輸送帶使(shǐ)用(yòng)壽命 , 降低輸送帶跑偏率 ,
提高(gāo)運行可靠性。
參(cān)考文獻(xiàn) :
[ 1 ] 楊林 1 長距離帶(dài)式輸送機的托輥間距優化[J ]1 礦山(shān)機械(xiè),2001 ,
(1) 承載托輥(gǔn)間距 a0
(2) 回程托輥間距 au
8 Fk ( q + qd) gn
≤ |
≤8 Fk
qd gn
(7)
(8)
(3) :46 —471
[ 2 ] 機械(xiè)工業部北京(jīng)運輸(shū)機械研究所 1DTⅡ型固定式帶式輸送機設計(jì)選(xuǎn)用(yòng)手冊[ M]1 北京(jīng):冶金工業出版社,19941
[ 3 ] 楊複興 1 泰州膠(jiāo)帶輸送機(jī)結(jié)構(gòu)、原理與計算[ M]1 北京:煤(méi)炭工(gōng)業出版
式中 F ———該處輸(shū)送帶張力 ,N ;
社,19901
[ 4 ] 於學謙 1 礦山運輸機械[ M]1 徐州(zhōu):中國礦業大學(xué)出版社,19891
k ———輸送帶下垂度(dù) , 一(yī)般(bān)取 k = 0101 。
由式(7) 、式(8) 可知 , 在 q 、qd 和 k 一定的情況下 , 托輥間距取決(jué)於該處輸送(sòng)帶張力的大小(xiǎo)。為滿(mǎn)足下垂度要(yào)求 , 張力較小的區(qū)段采用較小的托輥間距 , 張力較大的區(qū)段可采用(yòng)較大的托輥間距 , 這樣可大
作者簡介 : 李福固(1969 - ) ,山東鄒城縣人,1991 年畢業於原山東礦(kuàng)業學院,現從事礦山機械的科研(yán)及教學工作,已發表論(lùn)文(wén)數篇(piān)。
收稿日期 :2001208231