鹹寧帶式輸送機托輥(gǔn)間距的合理確定(dìng)
分類:皮帶輸送機(jī)常見輸(shū)送知識 時間:2022-11-03119877 次瀏覽
鹹寧帶式輸送機托輥間距的(de)合(hé)理確定
李福固
(兗州礦區職工大學(xué) , 山東(dōng) 鄒城 273500)
·7 ·
摘 要 : 通過對帶(dài)式輸送機托輥間距(jù)的現狀進行分析 ,論證了合理確定托輥間距的(de)必(bì)要性 ,探討了托輥間距合理確定的方法及(jí)優越性(xìng)。
關鍵詞 : 帶式輸(shū)送機; 輸送帶; 托輥(gǔn); 托輥間距; 張力
中圖號 : TH222 文獻標識碼 : A
1 引言
在帶式輸送機中,托輥用於支承輸(shū)送帶和貨(huò)載 , 並使輸送帶(dài)的垂度不(bú)超過限定值。托輥的(de)數(shù)量(liàng)對於帶式輸送機的正常使(shǐ)用、平穩運行、維護費用、功率消耗、整機價格有(yǒu)重要影響。因此 ,如能對托輥間距進行合理設計和布置 ,可減少托輥用(yòng)量 ,降低(dī)整機價格 ,減(jiǎn)少投(tóu)資、營運及維護費用 ,節約能源 ,並帶來可觀的經濟效益。
2 托輥間距(jù)的現狀及其分析
國產帶式輸送機托輥間距通常根據經(jīng)驗數(shù)據確定 ,或通過輸送帶最小(xiǎo)張力設計計算托輥間距。
211 根據廠家提供的數(shù)據確(què)定
我國目前采(cǎi)用的(de)DT Ⅱ型帶式輸送機規定的托輥間距為:
(1) 當運輸(shū)物料的鬆散密度 γ ≤1 600 kg/ m3時(shí) ,承載托輥間距取 112 m ;
(2) 當運輸物料的鬆散密度 γ > 1 600 kg/ m3時 ,承載托(tuō)輥間距取 110 m ;
(3) 對(duì)於鋼繩芯帶式輸送機 , 承載托輥間距一般(bān)取115 m ;(4) 回程托輥間距一般取 310 m。
實踐證明 ,由於上述數據是根據廠家所提供的經驗數據確定 ,與實際工況可能存在很大差別。
212 根據最小(xiǎo)張力確定托輥間距
根據逐(zhú)點計算法,首先分別(bié)計算出(chū)輸送機承載段和空載段的最小(xiǎo)張力值 ,由公式即(jí)可計算出承載托輥間距(jù)和回程托輥間距的理論更大值。
β———輸送機運輸(shū)傾角 , (°) 。
根據計算值 , 並考慮各種實際因素 , 可確定托輥間距。
213 現狀分析
以上兩種方(fāng)法(fǎ) , 其基本原理都是按承載段或回(huí)程段最小張力點的輸送帶張力確定托輥間距 , 在整個(gè)輸送機長度上(shàng) , 分別采用(yòng)統一的托輥間距。這樣雖可(kě)簡化(huà)設計(jì)和製造工藝 , 但沒有根據輸送帶(dài)在輸送機長度上張力的變化及托輥的受力情況 , 合理確定托(tuō)輥間距。對於短運距帶式輸送機的影響不大 , 但對(duì)於(yú)長運距帶式輸送(sòng)機 , 則會大(dà)大增加托輥數量 , 從(cóng)而使設備造價較高 , 運行阻力、功率消耗、維護費用等都會大量增加 , 因此很不合理。
3 托輥(gǔn)間距的合(hé)理計算
帶式輸送機(jī)在整個運輸(shū)長度上 , 輸送帶張力是連(lián)續(xù)變化的。合理的托輥間距應(yīng)在滿足托輥承載能(néng)力(lì)及壽(shòu)命要求、輸送帶下垂度要求的(de)條件下 , 根據該處(chù)輸(shū)送帶張力的大小 , 來確定托輥間距。如在德國有一條 10 km 長的帶式輸送機 ,在全長 3/ 4 的區段 ,承載托輥間(jiān)距達 4 m ,回(huí)程托輥(gǔn)間距達 8 m ,因而大大減(jiǎn)少了托輥用量。
在設計時 ,托輥間距應同時滿足 2 個條件: (1) 托輥(gǔn)承載能(néng)力及使(shǐ)用壽命要(yào)求(qiú); (2) 保證輸送帶適當的下垂度。
311 根據托輥承載能力及使用壽命確定托輥間距
托輥(gǔn)的承載能力及使用壽命取決於物料的特性、單位(wèi)長度輸(shū)送帶(dài)及貨載的質量 ,托輥間距、帶速(sù)、
承載托輥間距 a0
回程托輥間距 au
Sminzh
≤ |
5 ( q + qd) gncosβ
≤ |
Smink
5 qd gncosβ
(1)
(2)
輥徑、輥子(zǐ)軸承和運行工況等因素(sù) ,可由其動載和靜載分別計算(suàn)如下:
(1) 承(chéng)載托輥間距
式 中 S
minzh
———承載段輸(shū)送帶最(zuì)小張力值 ,N ;
[ p0 ]
按靜載計算(suàn) a ≤ |
≤ |
0 e ( q + qd) gn
(3)
Smink ———回程段輸送帶最小張力值 ,N ; qd ———單位長(zhǎng)度輸送帶的質量 ,kg/ m ; q ———單位長度貨(huò)載的質量 ,kg/ m ;
按動載計算 a0
[ p0 ] e ( q + qd) gn f s f d f a
(4)
· 8 · 煤 礦 機(jī) 械 2002 年第 2 期
式(shì)中 [ p0 ] ———承載托輥的輥子額(é)定承載能力 ,N ;
e ———輥(gǔn)子載荷係(xì)數;
f s ———運行係數 ;
f d ———衝擊係數 ;
f a ———工況係數。
以上各係數(shù)均可從(cóng)有關資(zī)料上查得(dé)。
承載托輥間距取式(shì)(3) 、式 (4) 計算出較小值 , 即可(kě)滿足承載段承載能力(lì)的要求 ,並保證托輥的使用壽命高於 30 000 h。
(2) 回程托輥間距
u eq g |
按靜載計算 a ≤ [ p0 ] (5)
d n
量減少托輥用(yòng)量。
313 托輥間距的合理確定
根據以上的計(jì)算結果 , 可選取較小值確定托輥間距;同時 , 還要綜合考慮其他因素的影響 , 如物料性質、輸送帶寬度(dù)、輸(shū)送機傾角、實際運行情況等。輸送機較長時 , 可分段(duàn)確定托輥間距。
314 優越性分析
通過(guò)對(duì)帶式(shì)輸送機托輥間距的合(hé)理確(què)定及優化布置(zhì) , 可大大減少(shǎo)托輥用量 , 其優越性是非常明顯的。
(1) 托輥成本(běn)約占(zhàn)輸送機成本(běn)的 30 % , 如果托輥數量減(jiǎn)少一半 , 成(chéng)本約降低 15 % 。因此將會大幅
按(àn)動載計算 au
≤ [ p0 ] eqd gn f s f d f a
(6)
度減少投資。
(2) 托輥數量減少 , 使輸送機運行阻力降低 , 功
回程托輥間距取式(5) 、式(6) 計(jì)算出的較小值即可滿足回空段承載能力(lì)的要求 ,並保證托輥的使用壽(shòu)命高(gāo)於 30 000 h。
312 根據輸送帶下垂度確定(dìng)托輥間距
輸送帶(dài)下垂度取決於托輥間距、該處的輸送帶張(zhāng)力、單位長度(dù)輸送帶和貨載的質量等因素 ,一(yī)般要求比較合適的輸送帶下垂度(dù)為 1 % ,計算如下:
率消耗減小 , 節約電能。
(3) 由於帶式輸送機托輥用量很大 , 且易出現故障 , 故減(jiǎn)少托輥用量 , 使維護工作量和費用降低。
(4) 延長輸送帶使用壽命 , 降低輸送帶跑偏率 ,
提高運(yùn)行可(kě)靠性。
參(cān)考文獻 :
[ 1 ] 楊林 1 長距離帶式輸送機的托輥間距優化[J ]1 礦山(shān)機(jī)械,2001 ,
(1) 承載托輥間距 a0
(2) 回程托輥間距 au
8 Fk ( q + qd) gn
≤ |
≤8 Fk
qd gn
(7)
(8)
(3) :46 —471
[ 2 ] 機械工(gōng)業(yè)部(bù)北京運輸機械研究所 1DTⅡ型固定式(shì)帶式輸送機設計選用手冊[ M]1 北京:冶金工(gōng)業出版社,19941
[ 3 ] 楊複興(xìng) 1 鹹寧膠帶輸送機結構、原理與計算[ M]1 北京:煤炭工業出版
式中 F ———該處輸送帶張(zhāng)力 ,N ;
社(shè),19901
[ 4 ] 於學謙(qiān) 1 礦山運輸機械[ M]1 徐州:中國礦業大學出版社,19891
k ———輸送帶下垂度 , 一般取 k = 0101 。
由式(7) 、式(8) 可知 , 在 q 、qd 和 k 一定的情況下 , 托輥間距取決於該處(chù)輸送(sòng)帶張力的大小。為滿足下垂度要求 , 張(zhāng)力(lì)較小的區段采用較小的托輥間距 , 張力較大的區段可采用較大的(de)托輥間距 , 這樣可(kě)大
作者(zhě)簡介 : 李(lǐ)福固(1969 - ) ,山東鄒城縣人,1991 年畢業於原山(shān)東礦業學院,現從事礦山(shān)機械的科(kē)研及教學工作,已發表論文數篇。
收稿日期 :2001208231