陽(yáng)泉帶式輸送機托(tuō)輥間距(jù)的合理確定
分類(lèi):皮帶輸送機常見輸(shū)送知識 時間(jiān):2022-11-03119857 次(cì)瀏覽
陽泉帶式輸送機托輥(gǔn)間距的合理確定
李福固
(兗州礦區職工大學 , 山東 鄒城 273500)
·7 ·
摘(zhāi) 要(yào) : 通過對帶式輸送機托輥間距的現狀進行分析 ,論證了合理確定托輥間距的必要性 ,探討了托輥間距合理確定的方法(fǎ)及優越性。
關鍵詞 : 帶式輸送機; 輸送帶; 托輥; 托輥間距; 張力
中圖號 : TH222 文獻標識(shí)碼 : A
1 引言
在帶式輸送機中,托輥(gǔn)用於支承輸送(sòng)帶和貨載 , 並使輸送帶的垂度不超過限定值。托輥的數(shù)量對於(yú)帶式輸送機的(de)正常使用、平穩運行、維護費用、功率消耗(hào)、整機價(jià)格有重要影響。因此 ,如能對托輥間距進(jìn)行合理設計和布置 ,可減少托輥用量 ,降低整機價格 ,減少(shǎo)投資、營運及維護費(fèi)用(yòng) ,節(jiē)約能源 ,並帶來可觀的(de)經濟效益。
2 托輥間距的現狀及其(qí)分析(xī)
國產帶式輸送機托輥間距通常根據經驗數據確定 ,或通過輸送帶最小張力設計計算托輥間(jiān)距。
211 根據廠(chǎng)家提供的數據確定
我國目前采用的DT Ⅱ型帶式輸送機規定的(de)托輥間距為:
(1) 當運輸物料的鬆散(sàn)密度 γ ≤1 600 kg/ m3時 ,承載托輥(gǔn)間距取 112 m ;
(2) 當運輸物料的鬆散(sàn)密度 γ > 1 600 kg/ m3時 ,承載托輥間距取 110 m ;
(3) 對於鋼繩芯帶式輸送機 , 承載托輥間距一般取115 m ;(4) 回程托輥間距一般取 310 m。
實踐證明 ,由於上述數據是根據廠家(jiā)所提供的經驗數據確定 ,與實際工況可能存在很(hěn)大差別。
212 根據最小張力確定托輥(gǔn)間距
根據逐點計算法(fǎ),首先(xiān)分別計算出(chū)輸送機承載段和空載段的最小張力值 ,由公式即(jí)可計算出承載托輥間距和回程托輥間距的理論更大值。
β———輸送(sòng)機(jī)運輸(shū)傾角 , (°) 。
根據計算值 , 並考(kǎo)慮各種實際因素 , 可確(què)定托輥間距。
213 現狀分析
以上兩種方法 , 其基(jī)本原理都是按承載段或回程段最小張力點(diǎn)的輸送帶張力確定托輥間距 , 在整個(gè)輸送機長度上 , 分別采用統一的托輥間距。這(zhè)樣雖可簡化設計和(hé)製造工(gōng)藝 , 但沒有根據輸送帶在輸送機(jī)長度(dù)上張力的(de)變化及托(tuō)輥的受力情況 , 合理確定托輥間距。對於短運距帶式輸送機的影(yǐng)響不大 , 但對於長運距帶式輸送機(jī) , 則會大大增(zēng)加托輥數(shù)量(liàng) , 從而使設(shè)備造價較高 , 運行(háng)阻力(lì)、功率消耗、維護費用等都會大(dà)量增加 , 因此很(hěn)不合理。
3 托輥間距的合理計算
帶式輸送機在整個運輸長度上 , 輸送帶張力(lì)是連續變化的。合理的托輥(gǔn)間距應(yīng)在滿足托輥承載能力及壽命要求、輸送(sòng)帶下垂度要求的條(tiáo)件下(xià) , 根據該處輸(shū)送帶張(zhāng)力的大小 , 來確定托(tuō)輥間距。如在德國有一條 10 km 長(zhǎng)的帶式輸送機 ,在全長 3/ 4 的區段 ,承載托輥間(jiān)距達 4 m ,回程托(tuō)輥間距達 8 m ,因而大大(dà)減少了托輥用量。
在設計時 ,托輥間距應同時滿足(zú) 2 個條件: (1) 托(tuō)輥承載能力(lì)及使用(yòng)壽命要求; (2) 保證輸送帶適當(dāng)的下垂度。
311 根據托輥承載能力及使用壽命確定托輥間距
托輥的承(chéng)載能力及使(shǐ)用壽(shòu)命取決於物料的特性、單位長度輸送帶及貨載的質量(liàng) ,托輥間距、帶速、
承(chéng)載托輥間距 a0
回(huí)程托輥間距 au
Sminzh
≤ |
5 ( q + qd) gncosβ
≤ |
Smink
5 qd gncosβ
(1)
(2)
輥徑、輥(gǔn)子軸承和運行工況等(děng)因素 ,可由其動載和靜載分別計算如下:
(1) 承載托輥間距
式 中 S
minzh
———承載段輸送帶最小張力值 ,N ;
[ p0 ]
按靜載計算 a ≤ |
≤ |
0 e ( q + qd) gn
(3)
Smink ———回程(chéng)段輸送帶最小張力值 ,N ; qd ———單(dān)位長度輸送帶的質量 ,kg/ m ; q ———單位(wèi)長度貨(huò)載的質量 ,kg/ m ;
按動載計算 a0
[ p0 ] e ( q + qd) gn f s f d f a
(4)
· 8 · 煤 礦 機 械 2002 年第 2 期
式中 [ p0 ] ———承載托輥的輥子額定承載能力 ,N ;
e ———輥子載荷係(xì)數;
f s ———運行係數 ;
f d ———衝擊係數 ;
f a ———工況係數。
以上各(gè)係數均可從有關資料上查得。
承載托輥間距取式(3) 、式(shì) (4) 計算出較小值 , 即可滿足承載段承載能力的要求(qiú) ,並保證托輥的(de)使用壽命高於 30 000 h。
(2) 回程(chéng)托輥間距
u eq g |
按靜載計算 a ≤ [ p0 ] (5)
d n
量減少(shǎo)托輥用量。
313 托輥間距的合理(lǐ)確定
根據以上的(de)計(jì)算(suàn)結果 , 可選取較小值確定托輥間距(jù);同時 , 還要綜(zōng)合考慮其他因素(sù)的影響 , 如物料性質、輸送(sòng)帶寬度、輸送(sòng)機傾角、實際運行情況等。輸送機較(jiào)長時 , 可分段確定托輥間距。
314 優越性分析
通過對帶式輸送機托(tuō)輥間距的合理確定(dìng)及優化布置 , 可大大減少托輥用量 , 其優越性是非常明顯的(de)。
(1) 托(tuō)輥成本(běn)約占輸送(sòng)機成本的 30 % , 如果托輥數量(liàng)減少一半 , 成本約降低 15 % 。因此將會大幅
按動載計算 au
≤ [ p0 ] eqd gn f s f d f a
(6)
度減少投資。
(2) 托輥數量減少 , 使(shǐ)輸送機運行阻力降低 , 功
回程托輥間距取式(5) 、式(6) 計算出的較小(xiǎo)值即可滿足回空段承載能力的要求 ,並(bìng)保證托輥的使用壽命高於 30 000 h。
312 根據(jù)輸(shū)送帶下(xià)垂度確定托輥間距
輸送帶下垂度(dù)取決於托輥間距、該處的輸送帶張力、單位(wèi)長度(dù)輸送帶和貨載的質量等因素 ,一般要求比(bǐ)較合適的輸送帶下垂度為 1 % ,計算(suàn)如下:
率消(xiāo)耗減小 , 節約(yuē)電能。
(3) 由於(yú)帶式輸(shū)送機(jī)托輥用量很大 , 且易出現故障 , 故減少托輥用量 , 使維護工作量和費用降低。
(4) 延長輸送帶使用壽命 , 降低輸送帶跑偏率 ,
提高運行可靠性。
參(cān)考文獻 :
[ 1 ] 楊林 1 長距離(lí)帶式輸送機的托輥間距優化[J ]1 礦山機械,2001 ,
(1) 承載托輥間距 a0
(2) 回程托輥間距(jù) au
8 Fk ( q + qd) gn
≤ |
≤8 Fk
qd gn
(7)
(8)
(3) :46 —471
[ 2 ] 機械工業部北京運輸機械研究所 1DTⅡ型固(gù)定式帶(dài)式輸送機設計選用手冊[ M]1 北京:冶金工業出版社,19941
[ 3 ] 楊複興 1 陽泉膠(jiāo)帶輸(shū)送機結構、原理與計算[ M]1 北京:煤炭工業出版
式中 F ———該處輸送帶張力(lì) ,N ;
社(shè),19901
[ 4 ] 於學謙 1 礦山運輸機械[ M]1 徐州:中國礦業大學(xué)出版社,19891
k ———輸送帶下垂度 , 一般取 k = 0101 。
由式(shì)(7) 、式(8) 可知(zhī) , 在 q 、qd 和 k 一定的情況下 , 托(tuō)輥間距取決於該處輸送帶張(zhāng)力的大小。為滿足下(xià)垂度要求 , 張力較小的區段采用較小的托輥間距 , 張力較大的(de)區段可采用較大的托(tuō)輥間距 , 這樣可大
作者簡(jiǎn)介 : 李福固(gù)(1969 - ) ,山東鄒城縣(xiàn)人,1991 年畢業於原山東礦業學院,現從事礦山機械(xiè)的科研及(jí)教學工作,已發表論(lùn)文數篇。
收稿日期(qī) :2001208231