銀川(chuān)帶式輸送機托輥間距的合理確定
分類:皮帶輸(shū)送機常見輸送知(zhī)識 時(shí)間:2022-11-03119879 次瀏覽
銀川帶式輸送機托輥間距的合理確定
李福固
(兗州礦區職工(gōng)大學 , 山東 鄒城 273500)
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摘 要 : 通過對帶式輸送(sòng)機托輥間距(jù)的現(xiàn)狀進行分析 ,論證了合理確定托輥間距(jù)的(de)必(bì)要性 ,探討(tǎo)了托輥(gǔn)間距合理確定的方法及優越性。
關鍵詞 : 帶式輸送機; 輸送帶; 托輥; 托(tuō)輥間距; 張力
中圖號 : TH222 文獻標識碼(mǎ) : A
1 引言
在帶式輸(shū)送機中,托輥用於支(zhī)承輸送帶和貨載 , 並使輸送帶的垂度不超過限定值。托輥的(de)數量對於帶式輸送機的正常使用、平穩運行、維(wéi)護費用、功率消耗、整機價(jià)格(gé)有(yǒu)重(chóng)要影響。因此 ,如能對托輥(gǔn)間距進行合理設計和布置 ,可(kě)減(jiǎn)少托輥用(yòng)量 ,降低整機價格 ,減少投(tóu)資、營運(yùn)及維護費用 ,節約能源 ,並帶(dài)來(lái)可觀的經濟效益(yì)。
2 托(tuō)輥間(jiān)距的現狀及其分析(xī)
國產(chǎn)帶式輸送機托輥(gǔn)間(jiān)距通常根據(jù)經驗數據確定(dìng) ,或通過輸送帶最小張力設計計算托輥間距。
211 根據廠家(jiā)提供的數據確定
我國目前采用的DT Ⅱ型帶式輸送機規定的托輥間距為:
(1) 當運輸物料的鬆散密度 γ ≤1 600 kg/ m3時 ,承載托輥間距取 112 m ;
(2) 當運(yùn)輸物料的鬆散密度 γ > 1 600 kg/ m3時 ,承載托輥間距取 110 m ;
(3) 對於鋼繩芯帶(dài)式輸送機 , 承載托輥(gǔn)間距(jù)一般取115 m ;(4) 回程托輥間距一(yī)般取(qǔ) 310 m。
實(shí)踐證明 ,由(yóu)於(yú)上述數據是根據廠家所提供的經驗數據確定 ,與實際工況可能存在很(hěn)大差別。
212 根據最小張力確定托輥間距
根據逐點計算法,首先分(fèn)別計算出輸(shū)送機承載段和空載段的最小張力值 ,由公(gōng)式即可計算出承載托輥間距和回程托輥(gǔn)間距的理論更大值。
β———輸送機運(yùn)輸(shū)傾角(jiǎo) , (°) 。
根據計算值 , 並考慮各種實際因素 , 可確定托(tuō)輥間距。
213 現狀(zhuàng)分析
以上兩種方法 , 其基本原理都是按承載段或回程(chéng)段最小張力(lì)點的輸送帶張力確定托輥間距 , 在整個輸(shū)送機長(zhǎng)度上 , 分別采用統一的托輥間距(jù)。這樣雖可簡化(huà)設計和(hé)製造工藝 , 但沒有根據輸送帶在輸送機長度上張力的變化及托輥的受力情況 , 合理確定托輥間距。對(duì)於短運距帶式輸送(sòng)機的影響(xiǎng)不大 , 但對於長運距帶式輸送機 , 則會大大增加托輥數量 , 從而(ér)使設(shè)備造價較高(gāo) , 運行阻力、功率消耗、維護費用等都會大量增加(jiā) , 因此很不合理。
3 托輥間(jiān)距(jù)的合理(lǐ)計算
帶式(shì)輸送機在整個運輸長度上 , 輸送帶張力是連(lián)續變化的。合理的托輥(gǔn)間距應在滿足托輥承載能力及壽(shòu)命要(yào)求、輸送帶下(xià)垂度要求的條件下 , 根據該處輸送帶(dài)張力的大小 , 來確定托輥間距。如在德國有一條 10 km 長的帶式輸送機 ,在全長 3/ 4 的區段 ,承載托(tuō)輥間距達 4 m ,回程托(tuō)輥間(jiān)距達 8 m ,因而(ér)大大減少了托輥用量。
在設計時 ,托輥間(jiān)距應同時(shí)滿足 2 個條件: (1) 托輥承載能力及使用壽命要求; (2) 保證輸送(sòng)帶適當的下垂度。
311 根據托輥承載能力及使用壽命確定托輥間距
托(tuō)輥的承載能(néng)力及使用壽命取決於物料的特(tè)性、單位長度輸送帶及貨載的質量 ,托輥間距(jù)、帶速、
承載托輥(gǔn)間距 a0
回程托輥間距 au
Sminzh
≤ |
5 ( q + qd) gncosβ
≤ |
Smink
5 qd gncosβ
(1)
(2)
輥徑、輥子軸承和(hé)運(yùn)行工況等因素 ,可由其動載和靜載分別計算如下:
(1) 承載托輥(gǔn)間距
式 中 S
minzh
———承載段輸送帶最小張力值 ,N ;
[ p0 ]
按靜載(zǎi)計算 a ≤ |
≤ |
0 e ( q + qd) gn
(3)
Smink ———回程段輸送帶最小張力值 ,N ; qd ———單位長度輸送帶的質量 ,kg/ m ; q ———單位(wèi)長度貨載的質量 ,kg/ m ;
按動載計算 a0
[ p0 ] e ( q + qd) gn f s f d f a
(4)
· 8 · 煤 礦 機 械 2002 年第 2 期
式中 [ p0 ] ———承載托輥的輥子額定承載能力 ,N ;
e ———輥子載荷(hé)係數;
f s ———運行(háng)係(xì)數 ;
f d ———衝擊係數 ;
f a ———工況係數。
以上各係數均可從有(yǒu)關資料上查得。
承載托輥間距取式(3) 、式 (4) 計算出較小(xiǎo)值 , 即可滿足承載段承載能力的(de)要求 ,並保證(zhèng)托(tuō)輥的使用壽(shòu)命高於 30 000 h。
(2) 回程托輥間距
u eq g |
按靜載計算 a ≤ [ p0 ] (5)
d n
量減少托輥用(yòng)量。
313 托輥間(jiān)距(jù)的合理確定
根據以上的計算結果 , 可選取較(jiào)小值確(què)定托輥間距;同時 , 還要綜合考慮其他(tā)因素的影響(xiǎng) , 如物料性質、輸(shū)送帶寬度(dù)、輸送機(jī)傾角、實際運行情況等。輸送機較長時 , 可分段確定(dìng)托(tuō)輥間距。
314 優(yōu)越性分析
通過對帶(dài)式輸(shū)送機托輥間距的合理確定及優化布置 , 可(kě)大(dà)大減少托輥用量 , 其優越性是非常明顯的。
(1) 托輥(gǔn)成本約占輸送機成本(běn)的(de) 30 % , 如果托(tuō)輥數量減少一半 , 成本約降低(dī) 15 % 。因此將會大(dà)幅
按動載計(jì)算 au
≤ [ p0 ] eqd gn f s f d f a
(6)
度減少投資。
(2) 托輥數量減少 , 使輸送機運行阻力降低 , 功
回程托輥間距取式(shì)(5) 、式(shì)(6) 計算(suàn)出的較小值即可滿足回空段承載能力的要求 ,並保(bǎo)證托輥的使用壽命高於 30 000 h。
312 根據輸送(sòng)帶下垂度確定托輥間距
輸送帶下垂度取決於托輥間距、該處(chù)的輸送帶張力、單位長度輸送帶和貨載(zǎi)的質(zhì)量等因素(sù) ,一般要求比較合適的輸送帶下垂度(dù)為 1 % ,計算如下:
率消耗減小 , 節約電能。
(3) 由於帶式輸(shū)送機托輥(gǔn)用量很大 , 且易出現故障 , 故減少托輥(gǔn)用量 , 使維護(hù)工作量和費用降低。
(4) 延長輸送帶(dài)使用壽命 , 降低輸送帶跑偏率(lǜ) ,
提高運行可靠性。
參考文獻 :
[ 1 ] 楊林 1 長距離帶式輸送機的托輥間距優化[J ]1 礦山機械,2001 ,
(1) 承載(zǎi)托輥間距 a0
(2) 回程(chéng)托輥間距 au
8 Fk ( q + qd) gn
≤ |
≤8 Fk
qd gn
(7)
(8)
(3) :46 —471
[ 2 ] 機(jī)械工業部北京運輸機械研究所 1DTⅡ型固定式帶式輸送(sòng)機設計選用手冊[ M]1 北京:冶金工業出版(bǎn)社,19941
[ 3 ] 楊複興 1 銀川膠帶(dài)輸送機結構、原理與計算[ M]1 北京:煤炭工業出版
式中 F ———該處輸送帶張力 ,N ;
社,19901
[ 4 ] 於學謙 1 礦山運輸機械[ M]1 徐州:中國礦業大學出版社,19891
k ———輸送(sòng)帶下垂度(dù) , 一般取(qǔ) k = 0101 。
由式(7) 、式(8) 可知 , 在 q 、qd 和 k 一定的情況下 , 托輥間(jiān)距取決於該處輸送帶張力(lì)的大小。為滿足下垂度要求 , 張力較小的區段采用較小的托輥間距 , 張(zhāng)力較大的區(qū)段可采用較大的托輥間距 , 這樣可大
作者簡介(jiè) : 李福固(gù)(1969 - ) ,山東鄒城縣人,1991 年畢業於原山東礦業學院,現從事(shì)礦山機械的科研及教學工(gōng)作,已發表論文(wén)數篇。
收稿日期 :2001208231