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鏈條(tiáo)輸送機在自動化輸送(sòng)過程的方案,青島樂途行工業設備有限公司
AGV輸送線方案
根(gēn)據客戶需求,此項目設計5條空箱輸送線,1條滿箱(xiāng)輸送線。
1、 單個箱體尺寸1.2M*1.2M
2、 滿箱重(chóng)量:200kg/個
3、 A/B/C/D段(duàn)輸(shū)送線(xiàn)速度:5m/min
4、 E段輸送線速度:10m/min
5、 中間傳送帶更大存儲數量:5個(gè)箱體(tǐ)
1、 設(shè)備總占地(dì)尺(chǐ)寸長13.2米、寬13米
2、 單條線體長度:13.2米
3、 單條線體寬度:1.5米
4、 單條(tiáo)線體高度:0.5米
5、 設備總功率:10kw
6、 空箱輸送線中間段更大承載:400kg
7、 滿箱輸送線中間段更大承載:1100kg
8、 上箱平台更大(dà)輸(shū)送速度:5m/min
9、 中間段更大輸送速度:5m/min
10、取箱輸送線更大輸送速度:10m/min
11、中間段更大儲存箱體數量:5個
1、 叉車(chē)將空箱體(tǐ)放置在輸送線A段,通過PLC邏輯控製,傳感器檢測中間傳送帶是否存滿5個空箱,如未存滿5個空箱則輸送線A段啟動,將空箱輸送(sòng)至中間傳送帶;如(rú)已存滿5個空箱,A段暫時停滯,待中(zhōng)間傳送帶不足5個空箱時再啟動輸送。
2、 當E段輸送線有箱體時,中間傳送帶不對E段輸送線輸(shū)送箱體,當E段輸送線無箱體時,如中間傳送帶有箱體,則向E段輸送線輸送箱體。
3、 箱體輸送到E段輸送線,叉車將箱體取走。
4、 滿箱輸送線與空箱輸送線邏輯(jí)相同。
1、 輸送線B段到D段采用倍速鏈輸送線(xiàn)結構,單條輸送線分為4部分(如圖所示),均為單動力驅動;上箱平(píng)台采用調速電機驅動,長度1.5米;中間傳送線采用調速電機驅動(dòng),長度10.2米;取箱輸送線采用(yòng)調速電機驅動,長度1.5米。整條線體寬度1.5米,有效(xiào)寬(kuān)度1.3米(mǐ)。中間傳送線分為1套驅動電機,保證設(shè)備輸送穩定性及輸送載重。
2、 中(zhōng)間傳送線(xiàn)采用倍速鏈輸送線結構傳動,根據設備要求得出,中間(jiān)傳送線更大存(cún)儲箱體數量5個,倍速鏈(liàn)輸送(sòng)線終端設置阻擋器一(yī)組,當箱體到(dào)達時有阻擋器阻擋停止前進,倍速(sù)線正常運行,在後續(xù)的箱體輸送中(zhōng)不影響箱體前進,從而達到(dào)整條倍速鏈輸送線(xiàn)所輸(shū)送的箱體達(dá)到5個;
3、 上(shàng)箱平台和取箱平台采用鏈條輸送結構方式;
4、 輸(shū)送線地(dì)腳(jiǎo)采(cǎi)用可調節地腳結構,方便設備現場安裝、調平工作。
5、 中間倍速鏈輸(shū)送線端頭處設置有擋(dǎng)停機構,在輸送線(xiàn)輸送(sòng)時(shí)對箱體進行擋(dǎng)停定位,完(wán)成中間傳送線對箱體存(cún)儲要求(qiú)。
6、 擋停機構采用鋼(gāng)結構焊接底(dǐ)座連接,保證強(qiáng)度;采用(yòng)氣缸驅動、光軸導向,保證擋停機構(gòu)穩定性(xìng)的同時使氣缸使用壽命更大化。
7、 取箱傳送線部分端頭采用擋料(liào)機構,防止箱體脫落。
8、每條輸送線中多個位置設置傳感器檢測機構,通過檢(jiǎn)測運算輸送邏輯。
9、輸送線整體采用(yòng)PLC控製,滿足客戶需求,可控製多(duō)元化。
10、6條輸送線間距為0.5米,方便人工檢修工作。
作為人機交互(hù)應用設備,由於其(qí)有著設備運動區域,使用(yòng)中的安全防護是非常重要的。在整個體係(xì)中,采用的三級(jí)防護措施確保人機安全。
1.級為機械結構防護。隻有是(shì)人可以接觸到的機器人運動(dòng)區域,全部由鋁合金框架,僅留上下料局部開放。(可選)
2.第二(èr)級為傳感器實時檢測。(可選)
3.第三級為軟件保(bǎo)護。在控製器及係統軟件內部(bù),設(shè)定運動元器件的(de)極限運(yùn)動(dòng)範圍,並在(zài)相關元件之間互鎖(suǒ),確保設(shè)備的安全。
1、工作溫度:-15°~40°。
2、相對濕度:20~80%RH。
3、配電容量及(jí)技術要求:待詳(xiáng)細設計完後給出要求。
4、現場無腐(fǔ)蝕氣體,液體,爆炸性氣體。
供方將提供下列技術文件:
提供相關技術文件(含電子版),包括(kuò)以下資料:
機(jī)械使用說明書 2套(tào)
電氣使用說明書(shū) 2套
易損件(jiàn)明細 1套
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