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鏈條輸送機在自動化輸送過程的方案,青島樂途行工業設備有限(xiàn)公司
AGV輸送線方案
根據客戶需求,此項目設計5條空箱輸送(sòng)線,1條滿箱輸送線。
1、 單個箱體尺寸1.2M*1.2M
2、 滿箱重量:200kg/個
3、 A/B/C/D段輸送線速度:5m/min
4、 E段輸送線速度:10m/min
5、 中間傳送帶更大存儲數量:5個箱體
1、 設備總占地尺(chǐ)寸長13.2米、寬13米
2、 單條線體長度:13.2米
3、 單條線體(tǐ)寬(kuān)度:1.5米
4、 單條線體(tǐ)高度:0.5米
5、 設備總功率:10kw
6、 空箱輸送線中間段更大承載:400kg
7、 滿箱輸送線中間段更大承載:1100kg
8、 上箱平台更大(dà)輸送速度:5m/min
9、 中間段更大輸送(sòng)速(sù)度:5m/min
10、取箱輸送線更大輸(shū)送速度:10m/min
11、中間段更大儲存箱體數量:5個
1、 叉(chā)車將空箱體放置在輸送線A段,通(tōng)過PLC邏(luó)輯控製,傳感器檢測中(zhōng)間傳(chuán)送帶是否存滿5個空箱,如未存滿5個空箱(xiāng)則輸送線A段啟動(dòng),將空箱輸送至中間傳送帶;如已存滿5個空箱,A段暫時停滯,待中間傳送帶不足5個空箱時再啟動輸送。
2、 當E段輸送線有箱體時,中間傳送帶(dài)不(bú)對E段輸(shū)送線輸送(sòng)箱體,當E段輸(shū)送線無(wú)箱體時,如中間傳送帶有箱體,則向E段輸送線輸送箱體。
3、 箱體輸送到E段(duàn)輸送線,叉車將(jiāng)箱體(tǐ)取走。
4、 滿箱輸送線與空箱輸(shū)送(sòng)線邏輯相同。
1、 輸送線(xiàn)B段到D段采用倍速鏈輸送線結構,單條輸送線分為4部分(如圖所示),均為單動(dòng)力驅動;上(shàng)箱平台采用調速電機驅動,長度1.5米;中間傳送線采(cǎi)用調速電機驅動,長度10.2米;取箱輸送線采(cǎi)用調(diào)速電機驅動,長度1.5米。整條線體寬度1.5米,有效(xiào)寬度1.3米。中(zhōng)間(jiān)傳送(sòng)線分為1套驅動電機,保證設備輸送穩定性及輸送載重。
2、 中間傳送線采用倍速鏈輸送線結構傳動,根(gēn)據設備要求得出,中間傳送線更(gèng)大存儲箱(xiāng)體數量5個,倍速鏈輸(shū)送線(xiàn)終端設置阻擋器一組,當箱體到達時有阻擋器阻擋停止前進,倍速線正常(cháng)運(yùn)行,在後續的箱體輸送中不影響箱體前進,從而達到整條倍速鏈輸(shū)送線所輸(shū)送的箱體達到5個;
3、 上箱平台和取箱平台(tái)采用鏈條輸送結構方式;
4、 輸送線地腳采用可調節地腳結構,方便設備(bèi)現場安裝、調平(píng)工作。
5、 中間倍速鏈輸送線端頭處設置有擋停(tíng)機構,在輸送線輸送時對箱體進行擋停定位,完成(chéng)中間傳送線對箱體(tǐ)存(cún)儲要求。
6、 擋停機構采用鋼結構焊接底座連接,保證強度;采用氣缸驅動(dòng)、光軸導(dǎo)向,保證擋停機構穩定性的同時使氣缸(gāng)使用壽命(mìng)更大化(huà)。
7、 取箱傳送線部分端頭采用擋料機構(gòu),防止箱(xiāng)體脫落。
8、每條輸送線(xiàn)中多個位置設置傳感器檢測機構,通過檢測運算輸送邏輯。
9、輸送線(xiàn)整體采(cǎi)用PLC控製,滿足客戶需求(qiú),可控製多(duō)元化。
10、6條輸送線間距為0.5米,方便人工檢修工作。
作為人機交互應用設(shè)備,由於其有(yǒu)著設備(bèi)運動區域,使用中的安全防護是非常重要的(de)。在整個體係中,采用的三級防(fáng)護措施確保人機(jī)安全。
1.級為機械結構防護。隻(zhī)有是人可以接觸到的機器人運動區(qū)域,全部由鋁合金框架,僅留上下料局部開放。(可選)
2.第二級為傳感器實時檢測。(可選)
3.第三級為軟件保護。在控製(zhì)器及係統(tǒng)軟件內部,設定運動元器件的極限運動範圍,並在(zài)相關元件之間互鎖,確保設(shè)備(bèi)的安全。
1、工作溫度:-15°~40°。
2、相對濕度(dù):20~80%RH。
3、配電容量及技術要求:待詳細設計(jì)完後給出要求。
4、現場無腐蝕氣體,液體(tǐ),爆炸(zhà)性氣體。
供方將提供下列技(jì)術文件:
提供相關技術文件(含電子版),包括以下資料:
機(jī)械使用(yòng)說明書(shū) 2套
電氣(qì)使用說明書 2套
易損件明細 1套(tào)
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鏈條輸送機與AGV輸送線方案